Proces začíná přípravou suroviny a vytlačováním filmu. V závislosti na požadavcích na produkt se vybírají termoplastické fólie, jako je PVC, PET, OPS nebo POF, a formují se do jednotného fóliového materiálu pomocí procesů vytlačování nebo odlévání. Následně se fólie podrobuje natahování a tepelnému vytvrzení, aby si udržela uvolněný stav při pokojové teplotě, což zajišťuje dobré vlastnosti tepelného smrštění pro následné operace tisku a řezání.
Následuje fáze tisku a zpracování vzoru. Fólie prochází plně-barevným tiskem, bodovým UV potahem, ražbou za horka nebo matnou konečnou úpravou za účelem vytvoření vzorů značek, čárových kódů, informací o produktech nebo propagačního obsahu. Po tisku, aby se zajistil účinek smrštění a integrita vzoru, je aplikován povrchový nátěr nebo ošetření ochranným filmem, aby se zvýšila odolnost proti oděru, vodě a chemické korozi.
Nakonec se provede řezání, kontrola a válcování. Potištěná fólie se nařeže na požadovanou šířku a délku pro etiketování, tvarování rolí nebo archů pro použití v automatických balicích linkách. Během výroby se také provádějí kontroly kvality, včetně rozměrové přesnosti, smršťování, čistoty tisku a přilnavosti. Kvalifikované obaly na etikety se před opuštěním továrny srolují nebo zabalí a lze je přímo použít pro tepelně smrštitelné balení lahví nebo jiných obalových materiálů pro dosažení efektivních, úhledných a esteticky příjemných výsledků značení.
